電石渣固液分離離心機

 電石渣固液分離離心機

石渣是電石水解獲取乙炔氣後產生的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣✘↟·↟☁，主要成分有CaO☁╃•▩↟、CaS☁╃•▩↟、Ca3N2☁╃•▩↟、Ca2Si☁╃•▩↟、Ca3P2☁╃•▩↟、Ca(OH)2☁╃•▩↟、Ca3As2✘↟·↟☁，同時也含有一些磷化物☁╃•▩↟、硫化物等有毒有害物質↟│₪│◕。本來的露天堆放或填埋等方式即破壞生態環境——在雨水☁╃•▩↟、地下水的長期滲透☁╃•▩↟、擴散作用下✘↟·↟☁，會汙染水體和土壤✘↟·↟☁，降低地區的環境功能等級；又影響人類健康✘↟·↟☁，電石渣產生的危險廢物透過吸人☁╃•▩↟、攝人☁╃•▩↟、皮膚吸收方式長期危害人體健康✘↟·↟☁，長時間接觸易導致人體中毒✘↟·↟☁，甚至致癌☁╃•▩↟、致變☁╃•▩↟、致畸等；三是制約可持續發展✘↟·↟☁，電石渣不處理或不規範處理處置所帶來的大氣☁╃•▩↟、土壤☁╃•▩↟、水源等的汙染會成為限制經濟活動的阻礙✘↟·↟☁，在佔用大量用地的同時容易造成環境汙染↟│₪│◕。

採用臥螺離心機對電石渣製備活性氧化鈣的電石原料進行迴圈利用✘↟·↟☁，在節約大量用地的同時✘↟·↟☁，可減少有害物質對環境的汙染↟│₪│◕。

1活性氧化鈣生產工藝及電石渣物料特性

化工廠電石水解生產乙炔過程中所產生的電石渣漿料進行濃縮(20%~30%)處理後✘↟·↟☁，採用臥螺離心機進行固液分離↟│₪│◕。分離出的渣相(氫氧化鈣)經鍛燒☁╃•▩↟、研磨粉碎後的成品（即氧化鈣）✘↟·↟☁，用於電石水解生產乙炔；分離後的液相經過水處理系統處理後✘↟·↟☁，一部分用於電石水解生產乙炔✘↟·↟☁，一部分正常排放用作園藝↟│₪│◕。

根據電石漿料的特性✘↟·↟☁，LW650DS臥螺離心合金瓦結構✘↟·↟☁，在保證較長使用壽命的同時易於更換↟│₪│◕。離心機配備扭矩高☁╃•▩↟、發熱量低☁╃•▩↟、轉速高☁╃•▩↟、散熱性優良的漸開線行星齒輪差速器✘↟·↟☁，來保證離心分離系統的高效☁╃•▩↟、穩定執行↟│₪│◕。

2電器系統性能

雙電機雙變頻共直流母線技術✘↟·↟☁，節能省電LW650DS離心機主/副電機執行採用主/副變 頻控制↟│₪│◕。正常工作時✘↟·↟☁，副電機處於被驅動狀態✘↟·↟☁，母線電壓升高✘↟·↟☁，再生能量反饋到共直流母線✘↟·↟☁，由於主/副變頻器的直流母線並聯✘↟·↟☁，該能量經過主變頻器被主電機利用↟│₪│◕。相比差速控制可節能15%✘↟·↟☁，且啟動平穩↟│₪│◕。3.2.2 PLC自動控制系統✘↟·↟☁，操作簡便☁╃•▩↟、功能完備 LW650DS離心機電控系統由可程式設計邏輯控制器(PLC)☁╃•▩↟、變頻器☁╃•▩↟、觸控式螢幕等元器件組成✘↟·↟☁，離心機的工作流程主要由PLC完成✘↟·↟☁，主要包括離心機的啟動☁╃•▩↟、自動沖洗☁╃•▩↟、執行停止☁╃•▩↟、差速控制及力矩控制↟│₪│◕。離心機的操作部分在觸控式螢幕上完成✘↟·↟☁，在觸控式螢幕上可以直觀地操作所有裝置✘↟·↟☁，根據顯示的各類執行資訊在現場進行故障排除✘↟·↟☁，還可根據客戶需要實現遠端控制↟│₪│◕。採用恆力矩與恆差速兩種控制方式✘↟·↟☁，以適應物料濃度☁╃•▩↟、流量的變化✘↟·↟☁，提高離心機對電石漿料生產工藝的適應性✘↟·↟☁，保證良好的分離效果和穩定的執行狀態↟│₪│◕。

電石渣漿料進料含固率20%?30%✘↟·↟☁，LW650DS離心機組單機處理量35~40 mVh,分離後渣相含水 率不高於30%✘↟·↟☁，清液固含量不高於0.15%✘↟·↟☁，由於渣相 含水率較低✘↟·↟☁，可實現運輸過程中不淌水✘↟·↟☁，不會出現電機的轉鼓部件☁╃•▩↟、螺旋部件等所有與物料接觸部位都採用高強度和高耐腐蝕性的SAF2205不鏽鋼離心澆鑄而成✘↟·↟☁，保證了離心機執行穩定性和使用壽命↟│₪│◕。

離心機螺旋進料口採用渦流式結構✘↟·↟☁，符合液體力學的流線型設計原理✘↟·↟☁，可加速物料進入轉鼓✘↟·↟☁， 減少出料對已形成的分離固相層的擾動✘↟·↟☁，提高處理量和處理效果↟│₪│◕。

電石渣固液分離離心機✘↟·↟☁，採用國際上較先進的變螺距技術✘↟·↟☁，可有效降低推料扭矩,提高處理能力✘↟·↟☁，降低沉渣含水率↟│₪│◕。相對 於國內同一型號離心機✘↟·↟☁，處理能力可提升10%以上↟│₪│◕。

因為電石漿料中摻雜著堅硬顆粒和雜質✘↟·↟☁，因此在LW650DS離心機轉鼓出渣部位☁╃•▩↟、螺旋進料口以及螺旋體硬質合金片採用改良鎢鈷類合金（硬度 95HRA以上）✘↟·↟☁，它能夠滿足離心機長期穩定性☁╃•▩↟、耐磨性要求；在螺旋進料口☁╃•▩↟、轉鼓出渣口採用可更換的耐磨石渣相橫溢使道路佈滿泥濘的現象↟│₪│◕。